Galvanické zinkovanie

ZINKOVANIE MATERIÁLU S NÁSLEDNOU PASIVÁCIOU:

Pri galvanickom zinkovaní nanášame zinok elektrolyticky priamo na vodivý materiál, čím mu vytvoríme rovnomernú antikoróznu ochranu a vysoko estetický vzhľad. Štandardná hrúbka vrstvy sa pohybuje od 5 do 25 μm, podľa požiadaviek zákazníka aj viac. Tento spôsob patrí k najpoužívanejším metódam antikoróznej ochrany a vďaka našim slabokyslým kúpeľom má výsledný povrch jemný, hladký a estetický vzhľad. Je to ideálne riešenie pre esteticky exponované prvky.

Závesový kusový materiál

Maximálna váha:  

250 kg

Maximálne rozmery:  

2000 × 1100 × 600 mm
(D × V × Š)

NÁSLEDNÁ PASIVÁCIA:  

v modrom aj žltom prevedení
(bez Cr6+)

SPOJOVACÍ A DROBNÝ MATERIÁL

MAX. KAPACITA BUBNU  

80 kg

NÁSLEDNÁ PASIVÁCIA:  

v modrom aj žltom prevedení
(bez Cr6+)

POVRCHOVÁ ÚPRAVA KOVOV ZINKOVANÍM V POLOAUTOMATIZOVANEJ LINKE V SLABOKYSLÝCH KÚPEĽOCH.

Proces zaisťuje
Ochranu proti korózii a predĺženie životnosti dielov
Zlepšenie priľnavosti farieb a práškových náterov
Dekoratívny a jednotný vzhľad kovových dielov, ktoré majú strieborný až zlatý odlesk
Zníženie opotrebovania a trenia pri pohyblivých častiach.
Pozinkované plochy vyžadujú minimálne či žiadne následné ošetrenie
Pred zinkovaním
Po zinkovaní

Technológia umožňuje pozinkovať aj materiál komplexných tvarov.
Ponúkame aj samostatné odmastenie a morenie materiálu ako predúpravu pred lakovaním.

Cenu vyhodnocujeme individuálne na základe technického výkresu (prípadne fotodokumentácie) podľa množstva, váhy, plochy a tvaru.

Pre bližšie informácie nás neváhajte kontaktovať na

0911 199 559

PREČO MY?

kvalita
s dlhoročným know-how

Staviame na kombináciu technológie a nepretržitého ľudského dohľadu. Každý diel prejde rukami odborníka.

Poloautomatická linka Kovofiniš

Galvanická linka je obsluhovaná vyškoleným personálom na každej pracovnej pozícii. Kontrola kvality prebieha priebežne v jednotlivých krokoch procesu, čo umožňuje okamžité zachytenie a riešenie chýb priamo počas výroby.

Vlastné chemické laboratórium

Vlastné laboratórium využívame na pravidelnú analýzu chemického zloženia jednotlivých kúpeľov. Tieto analýzy zabezpečujú stabilitu procesných parametrov a jednotnosť všetkých položiek v rámci jednej výrobnej série.

Výnimočný estetický vzhľad

Pozinkovaný povrch je vytváraný v slabokyslom kúpeli, čo sa prejavuje na jeho štruktúre a vzhľade. Na rozdiel od povrchov s hrubým priemyselným charakterom má jemnejší, hladký povrch s rovnomerným a trvalo lesklým vzhľadom. Výsledok je zjavný pri prvotnom vizuálnom hodnotení.

Odporúčanie pred zinkovaním

Dutiny musia mať otvory

Výrobok musí byť zbavený hrubých nečistôt, okovín, hrdze, farby alebo zvyškov po zváraní brúsením alebo tryskaním (pieskovaním).

Duté profily a rúry

Každá uzavretá dutina musí mať minimálne dva otvory (vtokový a odtokový) umiestnené na opačných koncoch.

Zamedzenie „vzduchových vreciek“

Ak vzduch zostane v hornej časti dutiny, zinok sa tam neuloží. Ak kvapalina zostane vo vnútri po vytiahnutí z vane, spôsobí koróziu („vytekanie“ hrdze).

Zinkovanie
je vhodné pre

Skrutky, matice, podložky, spojovacie prvky – najčastejšie pre stavebný a strojársky priemysel
Oceľové profily, plechy, rámy alebo nosníky
Pružiny, hriadele, ozubené kolieska, malé strojové komponenty
Kovanie, zábradlia, ploty, brány, kovové úchytky a madlá